Da li ste ikada čitali kako se vaša omiljena igračka, kućne gadžete i medicinska alatka prave? Hvala na tome možemo da damo Injekcionom formiranju. Injekciono formiranje je fantastično za proizvodnju onih stvari koje većina nas koristi svakodnevno. Forma - Ubrizen je ras topлим materijalom koristeći visok pritisak. Ovo je uzbuđujući proces koji nudi proizvodnju oblika i dizajna koji bi bilo teško ili nemoguće proizvesti drugim sredstvima. Materijal se topi i unosi se vruć zrak kroz šipku kako bi se napravio bilo koji oblik koji želite, jednom kad se materijal opet ohladi, oštivljavi u tom obliku, bez obzira koliko je složen. Pored plastike, tečna silikon guma (LSR) je takođe često korišćen materijal u ovom procesu. Zbog svojstava ovog materijala postaje sve popularnije. Evo zašto je LSR injekciono formiranje neverovatno i prednosti koje pruža brojnim industrijskim sektorima!
Proizvodnja ključnih medicinskih uređaja, kao što su kateteri, dijelovi šprica i maski, može se učinkovito izvršiti koristeći LSR injekcioni formiranje. To je vrlo čisto i precizno, tako da njegova specifičnost dobro radi na bezbednosti kože. Jedan od najvažnijih faktora pri proizvodnji medicinskih uređaja jeste to što uređaji moraju biti savršeni bez bilo kakvih nedostataka iz bilo kog ugla. Tekući silikonski gum (LSR) koristi se u svim našim injekcijama zbog malegu omjeru sticanja i čvrstih zaključivačkih svojstava. TTB IO forme su napunjene tekućinom koja omogućava materijalu da tekne u vrlo mala područja i često teške oblike, bez bukvi ili praznina koje se mogu naći u drugim procesima gume. Za medicinske instrumente, ovakva preciznost je ključna, jer ako alati bude čak malo krivo onda bi mogli biti najbolje opasni za zdravlje pacijenata, a najgora potpuno neefikasni. LSR je takođe bezbedan za tijelo i hipoalergeničan, jer ne uzrokuje alergijske reakcije, što ga čini idealnim materijalom za predmete koji dolaze u kontakt sa kožom.
LSR je jedinstven sirovina, mnogo praktičnija za oblikovanje u Injekcijskom obliku nego druge vrste gume ili plastike. Ovo se može izložiti bilo kom šablonu koji želite, budeći da je tekuća pri sobnoj temperaturi, čak i one složene oblike će raditi. To omogućava proizvođaču da pravi dijelove sa neverovatnom rezolucijom, kao što su pečati, titarice ili čak i dugmiće. Jedan zanimljiv aspekt je da se LSR može proizvoditi na različitim nivoima mekoća, što ga čini korisnim za sve vrste primena. Ova fleksibilnost omogućava proizvođačima da prave stvari koje su i meke i elastične ili čvrste i tvrde, sve unutar istog procesa ovisno o njihovim zahtevima. Može čak da izdrži visoke temperature, UV zrake i snažne kemijske tvari, što ga čini korisnim u situacijama gdje bi druge materijale mogli da propadnu.
Visoko kvalitetna proizvodnja je sve u injekcijnom formiranju. Roba za koju plaćate mora biti dobra i funkcionirati. Pogodnost LSR injekcije u formiranju pomaže da se prave iste kvalitetne proizvode ponovo i ponovo. Kada se ulije u forme, tečna priroda LSR-a osigurava da ih popuni ravnomerno, tako da se deo reproduktivno stvara sa identičnim oblicima i veličinama. To znači da proizvođači mogu da izrađuju mnogo artikala iste kvalitete. Rezultat je manje otpada i bolji delovi, oba čina naše kupce — i nas — sretnim! Ali ova predvidljivost ne štedi samo novac proizvođačima, već takođe pomaže da se osvoji verodostojnost kupaca, dajući im sigurnost da će konstantno dobijati one artikle koje očekuju.
Oblaci moraju biti čvrsti i tačni da bi proces inžekcije komponenti od silikona (LSR Inžekcijsko formiranje) mogao biti uspešno izvršen. Formiranje mora biti vrlo pažljivo dizajnirano za mnogo bolje rezultate. Jedna lepa karakteristika LSR-a je što brzo ispuni složene, kompleksne oblike. To osigurava da svi elementi oblika će se ishraniti na sličan način. Oblak, temperatura njega i onoga što koristite da biste napravili stvarno dobar proizvod. Dobro dizajnirani alat omogućava pravilno hlađenje ili grejanje LSR-a putem oblika kako bi se savršeno postigla kvaliteta proizvoda. Na primer, loše dizajnirani oblici mogu uzrokovati defekte ili neusaglašenosti.
Čini se da proizvođači idu prema prihvaćanju LSR-a (ljudske silikone) u delovima automobila, kao što su pečati i spojevi, zbog prednosti koje nudi. To rečeno, postoje nekoliko ključnih problema sa kojima se proizvođači susreću kada koriste LSR za automobilsku primenu. Tijekom procesa održavanja, ćelije mogu da se prošire i formiraju plinove, što se može dogoditi u replikacijama kao rupovi ili praznine u delovima. Sve to može uticati na čvrstoću i performanse povezanih komponenti. Još jedna nedostatak je taj što je LSR materijal s niskom viskoznostiom koji zahteva pažnju kako bi se sprečilo širenje ili prekomerno izlivanje. Na sreću, ovo su probleme koje iskusni proizvođači mogu da vam pomognu da izbegnete koristeći svoje znanje i posebne alate i procese tako da se LSR delovi mogu koristiti u bilo kojoj primeni. Rad sa stručnjacima omogućava proizvođačima da prave automobilsku i druge delove na koje se može verovati.
I to je to! Laka i jasna preglednica o inžekciji LSR-a. Veoma je korisna za izrađivače i korisnike visokokvalitetnih — sigurnih i učinkovitih proizvoda. Zbog fleksibilnosti i dobre opreme LSR-a, sve više primena će ga smatrati omiljenim u procesu inžekcije. Bez obzira na to da li planirate razviti medicinski uređaj, auto deo, ili bilo koji drugi projekt — pravi proizvođač će vam omogućiti realizaciju koncepta LSR-a.
Copyright © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. All Rights Reserved Pravila o privatnosti
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN