Sempre que ouvimos a palavra plasma, às vezes o que nos vem à mente é aquele gás brilhante e luminoso que sai de coisas como relâmpagos, ou até mesmo, por algum meio, algo como o próprio sol. Não há dúvida de que o plasma é um gás de alta temperatura, isso é certo; posso entender a confusão comum sobre esse ponto. No entanto, na física, denominar "plasma" como uma fase própria da matéria foi uma maneira importante de diferenciá-lo de gases e sólidos. Pense nele como um quarto estado da matéria. No plasma, os átomos e moléculas estão carregados em partes minúsculas. Isso significa que eles têm mais ou menos elétrons do que os átomos neutros. Essa propriedade do plasma o torna interessante e um pouco útil em muitos processos científicos.
A polimerização por plasma é um desses processos. É um processo que aplica camadas muito finas de materiais, ou revestimentos, em uma ampla variedade de superfícies usando plasma. Para alcançar isso, uma nova forma de câmara conhecida como câmara de vácuo é preenchida com partículas de gás por cientistas. Em seguida, eles introduzem energia no sistema, convertendo o gás em plasma. Quando está na fase de plasma, ele interage com materiais para formar um revestimento único chamado de polímero. Dependendo de como é feito, o revestimento de polímero pode ter uma gama de propriedades.
Esses tipos de revestimentos são superiores aos revestimentos comuns que vemos no dia a dia, e isso é exatamente o que você esperaria dos revestimentos de polímero de plasma. De fato, uma das maiores vantagens é que temos controle sobre como o revestimento irá se comportar. O processo permite que produzamos revestimentos, como um revestimento que adere muito bem à superfície, permanece durável ao longo do tempo ou possui propriedades específicas, escolhendo cuidadosamente gases específicos e ajustando as condições na câmara.
Revestimentos de polímeros plasmáticos podem, por exemplo, ser usados para tornar plásticos mais eficientes ou proteger metais contra ferrugem e corrosão. Você pode até criar sensores de moléculas, o que é muito útil em aplicações científicas e médicas. Esses revestimentos, além disso, podem ser ajustados para afetar se uma superfície se sente úmida ou seca com base no que é necessário. Essa flexibilidade é uma das razões pelas quais rolha de Borracha Butílica revestimentos gozam de tanta popularidade em várias indústrias.
Ao longo dos anos, um grande número de pesquisadores e médicos começou a usar polimerização por plasma para fabricar filmes finos além de revestimentos personalizados. O interesse crescente rapidamente nesses tecnologias é, em parte, devido à impressionante evolução da tecnologia de plasma, que pode fornecer um novo toque final com propriedades controladas precisamente de forma muito fácil. Isso significa que os cientistas podem fazer os revestimentos mais rápido e em escala, em comparação com o passado.
Além disso, polímeros de plasma oferecem propriedades de adesão muito boas. A adesão dos ganchos é extraordinariamente forte, o que os torna muito versáteis em sua aplicação. Esses polímeros podem ser criados para ter certas propriedades — eles podem ser biocompatíveis, hidrofílicos (atraem água) ou hidrofóbicos (repelindo água). Essa flexibilidade não só permite obter revestimentos hidrofílicos e hidrofóbicos, mas também a possibilidade de projetar um revestimento para um uso específico. O Polímero de Plasma tem uma excelente resistência a produtos químicos e estabilidade térmica, e por isso é durável por longos períodos.
Isso poderia levar a revestimentos ainda mais avançados no futuro. Outros podem ser feitos para parecerem com as características de ossos ou músculos. Poderia ser particularmente valioso para a medicina, onde você pode querer inserir tais materiais em implantes ou outros dispositivos médicos. No futuro, também podemos encontrar revestimentos de polímero plasma em novas aplicações, como eletrônicos dobráveis ou wearables relacionados à fitness. O potencial da tecnologia de polímero plasma é ilimitado graças aos esforços contínuos de pesquisa e desenvolvimento.