ות מודל
ות מודל
הזריקת חומרים לתוך מolds היא תהליך ממש מגניב! הוא מתחיל בהמסת החומרים עד שהם נוזליים. לאחר מכן, החומר הנוזלי זה מוזרק לתוך מold בצורתו המסוימת, שם החומר מתקרר ומתверד לצורתו הרצויה. התהליך הזה משמש לייצור חלקים המשמשים בכל מיני מוצרים ברחבי העולם. זה באמת הפך את תהליך הייצור שלנו, והציל לנו זמן וכסף בהובלת מוצרים לשוק.
הכמת מודלים בערימה אידיאלית לבניית חלקים מורכבים - מה שמהווה אחת מיתרונותיה הגדולים. אלו הם חלקים מורכבים, עם פרטים רבים וצורות מסובכות שקשה לייצר באמצעות שיטות אחרות. כתוצאה מהתהליך זה, יצרנים מסוגלים ליצור צורות מורכבות ופרטים גבוהים במהירות ובקלות. מה שאומר שהעיצובים המורכבים ביותר יכולים להיבנות ללא כל מאמץ רב. התאפקות של התהליך מאפשרת ליצור מספר גדול של חלקי משנה מורכבים בזמן קצר, מה שמיוחד במיוחד עבור חברות שדורשות ייצור בקנה מידה גדול.
עכשיו בואו נדבר על איך דפוס סיליקון נוזלי יכולים לחסוך ליוצרים זמן וכסף בדרכים רבות משמעותיות. זה בגלל שהמolds שמשתמשים בהם בתהליך זה עשויים מסטיל חזק. זה אומר שהם יכולים לשמש אלפי פעמים לפני שהם נשברים. המolds מתקיימים זמן רב, אז היוצרים לא צריכים לבנות מחדש מolds כל הזמן. זה חוסך להם הרבה כסף. שנית, התהליך הזה הוא מופעל בצורה גבוהה, מה שאומר שרוב העבודה נעשה על ידי מכונות. זה אומר שחלקים יוצרו במהירות ובזול -- חיסכון גדול בזמן בהשוואה לגישות אלטרנטיביות. לבסוף, החומרים שנמצאים בשימוש עבור מודל אינסרציה הם די מדויקים, מה שאומר שהם מתאימים יחד טוב מאוד. כתוצאה מכך, פחות זבל וחומרים שברירيون שצריך להיפחית.
הכמת חיתוך גם מאפשרת ליצרנים לייצר רכיבים בצורות ועיצובים ייחודיים ומסובכים. זה מאפשר לתכננים לחלום גדול ולהמציא רעיונות מוצרים חדשים וחדשניים. הם יכולים ליצור מגוון של צורות ייחודיות שלקוחות בוודאי יאהבו! התהליך גם הוא מאוד מתאימה, מה שאומר שיצרנים יכולים להשתמש בו לייצור חלקים עם תכונות ייחודיות. למשל, הם עשויים להזדקק לרכיבים שהם מנהלים טובים של חשמל או שיוכלו לסבול טמפרטורות קיצוניות, בין אם גבוהות או נמוכות. הכמת חיתוך היא כלי שימושי שיכולה להישם למגוון רחב של יישומים.
רבים מהעסקים בכל התעשיות הושפעו בצורה רבה מהתהוותה של תהליך יציקת חיתוך. בתעשייה האוטומוביליסטית, למשל, הוא בשימוש נרחב לייצור חלקים רבים, כולל רכיבי דשبورדים וידיות דלתות. הם חשובים מאוד בפעילות ובמראה של כלי הרכב. לרפואה, תהליך זה משמש לייצור רכיבים חיוניים למכשירים כמו תubi ומחטים, שחיוניים לבטחון המטופלים. תהליך היציקה עם חיתוך משמש גם בתעשיית התעופה לייצור חלקים קטנים אך חיוניים עבור מטוסים וספינות חלל. באופן כללי, תהליך זה קריטי בכל התעשיות שבהן רכיבים חייבים להכיל צורות ומראה ייחודיים.
הבחירה בstoff המתאים בתהליך הזריקת חומרים לתוך מolds היא באמת חשובה, מה שמבטיח ייצור רכיבים באיכות גבוהה. Rega (yixing) מיומנת להפיק את החוויה של המפעל הקטן הזה עם מגוון רחב של חומרים. תרמופלסטים: ניתן להמיס ולעצב בקלות. תרמוסטים: חזקים מאוד ועמידים. בהתאם לדרישות האפליקציה, אנו יכולים להתאים תכונות, כמו מוליכות גבוהה, טווח טמפרטורה חיצונית או תכונות אחרות שהן חיוניות עבור אפליקציות מסוימות.
תהליך ייצור מוצרים מדויקים של רגה וcontroל איכות חמור הם מודל-insert הזרקה. אנו משתמשים בציוד ייצור ובדיקות מתקדם, בנוסף למכשירים מתקדמים מאוד לייצור חלקים סיליקון מדויקים, גומי ותוצרות פולימר, וחלקים עם כיסוי מתכת. הם עונים לסטנדרטים הגבוהים ביותר בתעשייה ובין האומות. תהליכי הייצור שלנו עברים בדיקות וclcns קשות כדי להבטיח שהביצוע והחיוביות של המוצר עונים לציפיות של לקוחותינו. אנו משפרים את תהליכי הייצור שלנו באופן קבוע ומשתמשים בטכנולוגיה מתקדמת כדי לוודא שgings-produ nosי יהיו אמינים גם תחת תנאים קשים. מערכת ניהול איכות מובילה של רגה הפכה את תוצרותינו למוצקות בשוק, וזכתה לנו את הבטחון והשבחים של רבים מהלקוחות.
רגל מתחייב לקדם את צמיחת העסקים באמצעות חדשנות טכנולוגית מתמדת. כ"הכלה של חומרים במהלך יצוק", אנו משקיעים כספים ניכרים בחקר ופיתוח של טכנולוגיות וחומרים חדשניות כדי לענות על הדרישות השוניות של השוק. קבוצת הRD שלנו מודעת תמיד לטנדים הטכנולוגיים האחרונים בתעשייה, מתקדמת באופן קבוע בפרודוקטים קיימים וכן מפתחת פתרונות חדשניים. כדי להישאר בראשון של החדשנות, אנו מספקים תשומת לב מיוחדת לפיתוחים טכנולוגיים. התיאורבות שלנו לחדשנות טכנולוגית מאפשרת לריגה להציע פרודוקטים ופתרונות מובילים שעוזרים ללקוחות שלנו להבליט בשוק תחרותי מאוד
הזרקת חיבוט מודלינג של ריגל שאנשים מיומנים הם חיוניים להצלחת החברה שלנו. לכן, אנו משקיעים באופן מתמשך את המשאבים שלנו בהכשרה ובפיתוח צוות כדי שהצוות שלנו יהיה תמיד מוכן עם ידע ויכולות נוכחיים. באמצעות פיתוח מקצועי תקופתי בקורסים לפיתוח כישורים וכן פעילויות לבניית צוות, אנו לא רק משפרים את התחרותיות המקצועית של העובדים שלנו אלא גם מחזקים את איחוד הצוות שלנו. העובדים שלנו אינם רק מיומנים טכנולוגית, הם גם בעלי יכולת תקשורת וסיפוק לקוחות מצוין. ריגה מ_firstname_ על התקדמותה והתקדמותה של העובדים שלה במטרה ליצור סביבת עבודה הרמונית, ובאמצעות הפעולות האלה, אנו מבטיחים שכל אחד מעובדינו יוכל לספק שירות איכותי ללקוחות שלנו. גישה זו של ניהול מוקדשת על האנשים. החברה עם תשוקה חזקה לאינובציה וכישורים בשירות.
רגה (יינקסינג אינJECTION INSRRT MOLDING) מספקת שירות של שלב אחד עבור כל התהליך, מהעיצוב המושגית ועד להפקה המונית. זה לא רק ייצור של פורמולה של חומרים, עיצוב ויצירת מolds או אופטימיזציה של תהליכי הפקה, החברה שלנו מסוגלת לעצב חלקים מרובים בCISION גבוהים, לא סטנדרטיים, כמו מוצרים של פלסטיק וgom, וכן רכיבים עם כיסוי מתכתי, בהתאם לצרכים של לקוחותינו. באמצעות השירות השامل הזה, זה לא רק דרך להגדיל את יעילות הפרויקט, אלא אנו גם עוזרים להפחית את עלויות ההסכמה בין הספקים השונים. צוות המומחים שלנו מספק סיוע שמל של בכל שלב של התהליך כדי לוודא שכל מוצר הוא תואם לתקנים הגבוהים ביותר של איכות והופק בזמן. דגם השירות הזה מאפשר ללקוחותינו להתמקד בבסיס העסק שלהם ולהעביר את העבודה הייצורית מורכבת יותר אלינו, מה שיכול להגדיל בצורה משמעותית את העלות הכללית.