A folyamatos formázás kezdődik egy két részből álló formák, vagy térek fejlesztésével a segédberendezésben. Egyik területen a vállalat kitölti a kemény plastikot, és a másik térben alkalmazzák (öntik?) a lágy gumit. Ezután a plastik lehűl és szilárdra tép, amikor a segédberendezés forgatja maga körül, és a gumi második térbe öntözve van. Éppen ez a egyedi folyamat teszi lehetővé, hogy mindkét anyag olyan jól kötözzön össze, így erős és hosszú élettartamú termékeket gyártanak, amelyek megbízhatóak az napirendi használatra.
Vegyük át egy olyan telefontartót, amely az overmolding-elv alapján tervezték. Ezek egy robusztus külső reteggel rendelkeznek hatásos védelemért, valamint egy belső maggal (például lágy gumival), amely jobban megenged neked tartani a telefont. Igazából Rega (yixing) létrehozott egy terméket, amely ugyanannyira gyors technológiai kimenettel bír, bár a kezed nedves vagy ceruzás lesz, ami gyakran az emberek esetében előfordul.
Csak a kezdőkorszak: A fémelőmoldozás igazán megnyitotta az áradatokat a gyártás és a nap mintegy használt termékek terén. Történelmi szempontból ez azt jelenti, hogy egy cégnek korábban külön részeket kellett gyártania, majd összerakni őket a végső termék létrehozásához. Hosszú folyamat volt, ami növelte a gyártási költségeket. Azonban a fémelőmoldozás megjelenésével most már egy homogén darab elég ahhoz, hogy felülmúlja az előző technológiát. Ez könnyebbé tette a vállalatok számára jobb termékek gyártását kevesebb hibával és kevésbé hulladékosan.
A biztonsági funkciók egy olyan terület, ahol az autóipar jelentős előnyöket szerzett a fémelőmoldozás miatt. Például úgy lehet fejleszteni az ütőcsomópontokat, hogy az érzékelők közvetlenül az irányítókerékben legyenek, anélkül, hogy extra komponenseket kellene gyártani és hozzáadni. Röviden fogalmazva, ez jobb autókat és egyszerűbb tervezést eredményez.
A vállalatoknak több döntő tényezőt kell figyelembe venniük arra, hogy megállapítsák, a felszínű formázás (overmolding) alkalmas-e részek vagy termékek gyártására. Az első elem, amit figyelembe kell venni, hogy milyen anyagokra van szükség a termékhez. A felszínű formázás hasznosabb akkor, ha a részeket erősnek és ugyanakkor lágyaknak kell lenniük, például kezelők, fogantyúk és telefonfedéllyel kapcsolatos esetekben. Továbbá nagyobb textúrát hoz létre a termékekben, ami könnyebbé és élvezettebbé teszi az alkalmazásukat.
Szintén fontos figyelembe venni a már meglévő anyagok és eszközök tartóságát a gyártáshoz. Bár magasabb lehet a kezdeti költség az eszköz építésére a felszínű formázás esetén a szokványos módszerekhez képest, sok esetben ez a hosszútérű megfontolás kompenzálja vagy még el is haladja azt az előzetes költséget, mivel a rész valószínűleg jobban teljesít és jobb kinézetű lesz mind most, mind később.
Többek között vannak a személyes tényezők, amelyek befolyásolják a vállalatokat az extrúziós termékek tervezésekor. Először is, biztosnak kell lenni abban, hogy a két anyag jól ragad egymásra. Aztán ismét, minőségi végszintű termék létrehozását alapozzuk. Másodszor, olyan eszközt kell teremteni, amely helyben tartja a két anyagot, és ahol nyomást gyakorolunk a végső fedélzeten, ami a külső oldalon található. Harmadszor, tudnia kell, hol lesznek aanyag-injekciós pontok szükségesek. Ha nem kezelik megfelelően ezeket a pontokat, csorbítani fognak a végső termék kinézetét és teljesítményét.
#239 Yuedong Rd, Yixing, Jiangsu. China.
Copyright © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. All Rights Reserved Adatvédelmi szabályzat
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN