Le surmolding commence par le développement d'une cavité double, ou espace dans l'outil. Dans une zone, l'entreprise remplit avec du plastique dur, et dans l'autre espace ils appliquent (versent ?) le caoutchouc souple. Ensuite, le plastique refroidit et se solidifie, auquel point l'outil pivote et le caoutchouc est injecté dans son deuxième espace. C'est ce processus unique qui permet aux deux matériaux de se lier aussi bien ensemble, fabriquant ainsi des produits solides et durables qui sont conçus pour être fiables à l'usage quotidien.
Prenons en compte un étui de téléphone conçu avec la technique de co-injection. Ils incluent une coque extérieure robuste pour la protection contre les chocs, avec un noyau intérieur (comme du caoutchouc souple) qui vous permet de mieux tenir le téléphone. Il est vrai que Rega (yixing) a créé un produit qui permet la même production technologique rapide, malgré vos mains devenant humides ou moites, comme cela arrive souvent avec la plupart des gens.
Ce n'est que le début : L'enrobage a vraiment ouvert les vannes de la fabrication et des produits utilisés au quotidien. Historiquement, cela signifiait qu'une entreprise devait fabriquer des pièces individuelles, puis les assembler pour créer le produit final. C'était auparavant un long processus qui augmentait le coût de production. Cependant, avec l'arrivée de l'enrobage, cela a permis de se contenter d'une seule pièce homogène qui surpasse l'ancienne technologie. Cela a facilité la fabrication de meilleurs produits avec moins de défauts et moins de déchets pour les entreprises.
Les caractéristiques de sécurité sont un domaine dans lequel le segment automobile a récolté d'importants bénéfices grâce à l'enrobage. Par exemple, vous pouvez développer des airbags par enrobage avec les capteurs directement intégrés dans le volant sans nécessiter la production et l'ajout de composants supplémentaires. En résumé, cela signifie de meilleures voitures et une conception plus simple.
Les entreprises doivent prendre en compte certains facteurs cruciaux pour déterminer si le surmoulage est la méthode appropriée pour fabriquer leurs pièces ou produits. La première question à considérer est de savoir quels matériaux sont nécessaires pour le produit. Le surmoulage est plus utile lorsqu'il s'agit de pièces qui doivent être à la fois solides et douces, comme les poignées, les grips et les housses de téléphone. Il crée également plus de texture dans les produits, ce qui les rend plus faciles et agréables à utiliser.
Il est également nécessaire de prendre en compte la durabilité des matériaux et outillages existants pour la production. Bien qu'il puisse y avoir un coût initial plus élevé pour construire l'outil de surmoulage par rapport aux méthodes standard, dans de nombreux cas, cette considération à long terme atténue voire dépasse ce coût initial, car la pièce est susceptible de fonctionner et de paraître meilleure maintenant et à l'avenir.
Il y a plusieurs éléments auxquels les entreprises doivent prêter attention lors de la conception de produits pour le surmoulage. Avant tout, elles doivent s'assurer que les deux matériaux adhéreront bien ensemble. Après tout, cela se situe au cœur de la création d'un produit final de haute qualité. Deuxièmement, elles doivent créer un dispositif qui placera les deux matériaux en place et où nous appuyons sur l'habillage final que nous avons à l'extérieur. Troisièmement, il faut savoir où seront nécessaires les points d'injection des matériaux. Si ces points ne sont pas correctement pris en charge, ils peuvent détériorer l'apparence et les performances du produit final.
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